電池行業超純水設備

　　設備參數：
　　名稱：電池行業超純水設備
　　型號：zl-dc001
　　操作壓力：0.3-0.6（Mpa）
　　出水量：0.25-100T/H
　　外形尺寸：150-1500（cm）
　　電壓：380（V）
　　水質：0.1US
　　功率：1000（w）
　　電導率：小于10US
　　脫鹽率：99.5（%）
　　單機出力：0.25-100（/h）
　　進水口徑：50（mm）
　　概述：
　　電池行業超純水包括蓄電池生產用純水，鋰電池生產用純水 ，太陽能電池生產用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm（電阻值在10兆歐姆）以上，傳統用來制備電池用超純水的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經常再生。隨著膜分離技術的不斷成熟，現在常常采用反滲透過濾工藝，或者是采用一級反滲透后面再經過離子交換混床（或電去離子EDI）工藝來制取超純水。

電池行業超純水設備

　　電池分類：
　　1.原電池：又叫一次電池，是指電池放電后不能用簡單的充電方法使活性物質復原而繼續使用的電池，如鋅——二氧化錳干電池ZN-MnO2、鋰錳電池、鋅空氣電池、一次鋅銀電池等。
　　2.蓄電池：又叫二次電池，是指電池在放電后可通過充電的方法使活性物質復原而繼續使用的電池，而這種充放電可以達數十次到上千次循環：例如：鎳鎘電池（Ni-Cd）、鎳氫電池（Ni-MH）、鉛酸電池（Pb-H2SO4）
　　3.燃料電池：又叫連續電池，是指參加反應的活性物質從電池外部連續不斷地輸入電池，電池就連續不斷地工作而提供電能：如：氫-氧燃料電池、磷酸鹽燃料電池等。
　　4.儲備電池：是指電池正負極與電解質在儲存期間不直接接觸，使用前注入電液或者使用其他方法使電液與正負極接觸，此后電池進入待放電狀態，我稱此過程為“激活”，故又叫激活電池，如鎂電池、熱電池等。
　　5.按電解質分：酸性電池、堿性電池、中性電池、有機電解質電池、非水無機電解質電池、固體電解質電池
　　6.按電池的特性分：高容量電池、密封電池、高功率電池、免維護電池、防爆電池等
　　7.按正負極材料分：鋅錳電池系列、鎳鎘鎳氫系列、鉛酸系列、鋰電池系列等。
　　制備電池用水常用的四大方法：
　　蒸餾水：雖設備便宜，但揮發性的雜質無法去除，還可能離子和容器的塑形物質會析出造成二次污染。
　　去離子水：是運用時間較長的一種傳統用來制取純水的工藝方法。但去離子水存放后也容易引起細菌的繁殖。
　　反滲水：反滲水克服了蒸餾水和去離子水的許多缺點，利用反滲透技術可以有效去除大部分有機物等雜質。
　　超純水：其標準是水電阻率為18.2MΩ-cm。制取超純水的工藝常采用反滲加離子交換混床或反滲透加電去離子（EDI）來制取，而后者相對前者更經濟更環保。

電池行業超純水設備

　　工藝流程：
　　1.采用離子交換方式，其流程如下：
　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
　　2.采用兩級反滲透方式，其流程如下：
　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調節→中間水箱→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
　　3.采用EDI方式，其流程如下：
　　原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點
　　工藝比較：
　　目前制備化工行業用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分別列于下面：
　　一種采用離子交換樹脂其優點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環境有一定的破壞性。
　　二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床（陰陽復床）把關。
　　三種采用反滲透作預處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水經濟，環保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水，對環境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。
　　國家標準：
　　電解液是由濃硫酸與經過反滲透設備處理的超純水配置而成，必須符合國家標準GB4554-84的蓄電池專用硫酸，與符合要求的純水配制成密度為1.22(+ -0.01g/cm3 20oC)的電解液。

　　更多工藝：電池純水處理工藝流程